При этом выделяется специализация, вид, стабильность номенклатуры продукции и метод движения ее по технологическим зонам. Вид производства как параметр особенно важен при создании бизнес-плана и выборе подходящего оборудования.

Классификация и основные показатели

Объединенные параметры во многом предопределяют виды специализации и способы организации производственных действий. Классификация типов производства делится на некоторые факторы. К ним относятся:

1. Номенклатура продукции — фактор, объединяющий количественные показатели наименований изделий, которые закреплены за структурой технологических процессов и характеризуют их специализацию. Чем больше наименований выпущенных деталей, тем уже специализация.
2. Диапазон изготовления продукции — показывает объем определенного вида изделий, который выпускается за конкретный период. Количество и трудоемкость непосредственно влияют на специализацию системы производства.
3. Неизменность номенклатурного перечня — означает цикличность производимых деталей одного типа в определенные отрезки времени. Если происходит смена формы продукции, то в этом случае фактор стабильности отсутствует. Устойчивость номенклатуры позволяет обеспечить ритмичность производства.
4. Уровень загрузки рабочих зон — этот показатель характеризует фиксирование за технологическими местами конкретных операций производственного процесса. В зависимости от их количества различают зоны с узкой и широкой специализацией.

Основным показателем, который описывает характер производства, считается коэффициент закрепления действий Kз. Для группы сотрудников это значение вычисляется отношением суммарного количества произведенных или планируемых операций к общей величине рабочих мест. Формула имеет вид — Kз = Kоп1 + Kоп2 +…+ Kопn/N, где:

• Kопn — количество операций, выполненных на n-м месте;
• N — число рабочих мест.

Обычно простые виды выпуска продукции бывают: линеарные, расходящиеся, сходящиеся, смешанные. Кроме того, различают три типа производства и их характеристики: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство

Этот процесс отличается выпуском, как правило, уникальных товаров различного вида и назначения объемом несколько штук.

Обычно изделия не повторяются, или их выпуск осуществляется крайне редко. Примером такого вида производства может служить изготовление штамповых изделий или пресс-форм.

Технологические зоны не настроены на выполнение однотипных операций, которые обусловлены только производственными характеристиками изделий и их размерами. Сам технологический процесс отличается наличием универсального оборудования и повторных действий.

Особенности единичного производства:

• наличие незавершенного выполнения;
• отсутствие фиксации операций за рабочими местами;
• использование уникальных станков;
• довольно частая переналадка оборудования;
• высокая квалификация специалистов;
• преобладание ручного труда;
• значительная трудоемкость и длительность процессов изготовления;
• высокая себестоимость изделий.

Обычно такой характер производственного процесса встречается при выпуске опытного промышленного товара.

Такой тип производства экономически обоснован только при изготовлении уникальной и сложной продукции, выпускаемой в небольших объемах. Сюда можно отнести выпуск крупных устройств, уникальных приборов, прокатных станов и т. д.

Серийный выпуск изделий

Серийным называется производство предприятием однородной продукции в течение конкретного периода.

Этот тип характеризуется изготовлением лимитированного ассортимента продукции, который повторяется через определенный промежуток времени.

По технико-экономическим характеристикам этот тип подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство товаров. При серийном типе существует возможность оборудовать индивидуальные технологические зоны для выполнения определенных операций.

За счет следующих факторов удается снизить реальную себестоимость изделий:

• специализация технологических мест;
• привлечение к работе сотрудников средней квалификации;
• эффективное использование станков и производственных площадей;
• наиболее низкие затраты на заработную плату.

К серийному производству относится оборудование отрасли машиностроения, изготовленное согласно ГОСТу. Это обычно бывают механизмы, производимые в больших количествах: металлорежущие и обрабатывающие станки, насосы, компрессоры и т. д. Этот тип считается водоемким и грязным, особенно это касается химических предприятий и целлюлозно-бумажных комбинатов.

Мелкосерийный выпуск продукции по определению тяготеет к штучному изготовлению, так как изделия производятся небольшими партиями широкой номенклатуры. Цикличность производства или полностью отсутствует, или происходит крайне нерегулярно.

По организационным признакам и сравнительным характеристикам этот вид сходен с единичным производством. Среднесерийное производство определяется более крупными партиями ограниченной номенклатуры с непрерывной повторяемостью. При этом применяется универсальное и современное специальное оборудование для выполнения операций узкой категории.

По классификационным признакам к крупносерийному производству относится изготовление деталей существенными партиями очень узкого ассортимента. Заводы обладают простой структурой, где обрабатывающие и сборочные цеха работают по предметному принципу, а заготовительные — технологическому.

Массовое изготовление товаров

Для этого типа характерно крупное изготовление товаров в больших объемах для массового потребления обществом. Кроме того, это производство отличается выпуском ограниченного вида изделий на узкоспециализированных рабочих местах в течение длительного времени.

Внедрение механизации и автоматизации при изготовлении продукции значительно снизило объем ручного труда. Эти технологические мероприятия отличаются высокой устойчивостью номенклатуры изделий. Используемое оборудование настроено на выполнение постоянно закрепленной операции, что позволяет гораздо снизить трудоемкость и значительно сократить продолжительность процесса.

При массовом производстве себестоимость изделий гораздо ниже, чем при единичном и серийном изготовлении продукции, поэтому этот тип экономически выгоден при большом количестве выпускаемой продукции. Постоянный и устойчивый спрос на продукцию определяет развитие его массового изготовления, а во время кризиса этот тип становится самым уязвимым.

К этому виду относится материальная и нематериальная продукция, а именно: выпуск автомобилей, компьютеров, бытового оборудования; обслуживание населения в сфере услуг и т. д.

Определить массовый выпуск продукции можно по характерным признакам:

• высокий уровень специализации;
• стабильность выполнения операций;
• механизация и автоматизация процесса;
• стандартизация и приведение изделий к единой форме, узлов и агрегатов;
• автоматизированный контроль качества продукции.

На предприятиях при массовом изготовлении продукции к каждой рабочей зоне привязан узкий перечень операций, все изделия производятся одновременно и параллельно, применяется специальное оборудование. Все участки и цеха преимущественно настроены на предметный принцип, а предприятия обладают простой и четкой производственной структурой.

Если сравнивать массовый выпуск изделий с серийным и единичным, то он обладает некоторыми преимуществами, а именно: существует возможность продвижения ранее созданного технологического процесса, применение оборудования особого назначения и распределение его на протяжении выполняемых операций; обеспечиваются условия для улучшения эффективности деятельности сотрудников и повышения их квалификации; облегчается составление планов и норм.

Особенности планирования

Каждая разновидность выпуска продукции обладает своей системой и позиционной планировкой. Суть этой системы заключается в том, что сборочное устройство находится в статическом состоянии, а производственные ресурсы поступают к рабочей зоне по мере необходимости.

Зачастую этот способ называют островным, и он часто используется для реализации разных проектов. Этот вид планировки считается временным и осуществляется на период реализации конкретного задания. Например, такую технологию применяют при сборке турбин для электростанций.

Для успешного решения таких проектов следует правильно и грамотно расположить ресурсы. При производственном изготовлении продукции еще применяется пооперационный метод функционального планирования. В этом случае оборудование распределяют по видам или признакам проводимых работ.

В рабочих зонах происходит сборка отдельных корпусных изделий, которые затем перемещаются по соответствующим технологии маршрутам. Для работ массового характера чаще используется линейная или поточная планировка. При этом создаваемые изделия проходят через одни и те же операции, а оборудование располагается в последовательном порядке.

Отсюда произошло понятие — поточная линия. Чтобы не происходило перебоев в технологическом процессе, в рабочих зонах должна быть одинаковая пропускная способность.

Стоит отметить, что планирование производственных процессов обеспечивает универсальность технологического цикла и позволяет вести контроль за всеми ресурсами.