Для чего применяется метод зенкерования отверстий?
При монтаже некоторых металлоконструкций и узлов оборудования используются винты с потайной или полупотайной головками. Обычные отверстия для этой цели непригодны. Для того, чтобы получить на одном из торцов отверстия коническую фаску, необходимо применить такую операцию, как зенкерование (или, иначе - зенковку). Её можно выполнить на обычном сверлильном станке, установив специальный инструмент – зенкер.
Зенкерование обычно является завершающей операцией подготовки отверстий, предназначенных для соединения деталей. Зенковка отверстия расширяет зону входа и облегчает, например, установку резьбового сверла.
Подготовка торца отверстия под последующее зенкерование включает очистку его внутренней части от остатков стружки (полезно ещё раз пройтись сверлом в готовом отверстии). Далее, с той же установки станка производится замена оснастки и выполняется подготовка фаски.
Обычно на конце кромки просверлённого отверстия образуются небольшие частицы материала, которые спиральным сверлом выдавливаются в сквозное отверстие. Такие частицы называются заусенцами. Заусенцы обладают очень острыми краями и представляют риск травмирования рабочего. Поэтому после сверления следует удалить заусенцы, не только из соображений безопасности, но и для улучшения внешнего вида просверленного отверстия.
Зенкерование может быть с успехом использовано для удаления краевых заусенцев. Чаще используется инструментальная оснастка с углом зенковки 60 °, хотя можно использовать зенкеры и с другими углами наклона конической части.
Важно: в зенковках комбинированного типа операции сверления и зенкерования могут быть совмещены, что снижает трудоёмкость обработки изделий. Подачу за один оборот шпинделя для металла повышенной твёрдости следует несколько снижать.
